垃圾焚烧过程中产生的烟气成分复杂，含有氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体，对除尘设备的耐腐性能提出高要求。传统除尘设备在这类烟气中易出现部件腐蚀，某垃圾焚烧厂的净化系统曾因设备锈蚀每半年需维修一次，每次维修更换部件成本超 10 万元。引入湿电除尘设备后，其核心部件采用耐腐材料，能在腐蚀性环境中稳定运行，设备维修周期延长至两年以上，每年可节省维修费用约 15 万元，保障了烟气净化的持续进行，减少了因设备故障导致的焚烧线停机。

化工生产中，酸碱废气的处理对除尘设备提出特殊要求。许多化工反应会产生含硫、含氯的腐蚀性烟气，传统金属除尘设备易受侵蚀。例如某化肥厂，其除尘系统在使用传统设备时，因设备腐蚀每季度就需更换部件，维护成本居高不下。引入湿电除尘设备​后，情况大为改观。其核心部件采用耐腐材料，能在恶劣的腐蚀性环境中稳定运行。据统计，设备维修周期从每季度一次大幅延长至每年一次，保障了酸碱废气的持续处理。在处理含硫、含氯等腐蚀性气体时，湿电除尘设备可将废气中的颗粒物浓度从初始的 50mg/m³ 降低至 5mg/m³ 以下，极大减少了因设备故障导致的环保排放波动。

在工业烟气净化领域，湿电除尘设备​的应用逐渐广泛。其通过在极板与阴极线间建立高压电场，使烟气中颗粒物带电后吸附至极板，再经喷淋系统冲洗去除。许多工业生产过程中会产生含细微颗粒物的烟气，传统除尘设备难以处理这些小颗粒，某钢铁厂的烟气排放曾因颗粒物超标面临整改。引入湿电除尘设备后，利用这一原理有效捕捉烟气中的细小粉尘，排放指标明显改善，顺利通过环保检查，让工业生产与环保要求更好地平衡。

在环保政策持续趋严的当下，电力行业对烟气净化的标准不断攀升，湿电除尘设备迎来了广阔的发展契机。众多地区相继颁布了更为严苛的颗粒物排放限值，传统除尘设备在应对这些高标准时显得力不从心，而湿电除尘设备则凭借自身特性，在处理细微颗粒物与雾滴方面优势显著，助力电厂满足新规要求。比如，某大型电力集团为旗下十余家电厂配备了湿电除尘设备，安装后，各电厂的烟气排放指标均稳定达到标准，彻底摆脱了因环保问题受罚的困扰，为其他电厂树立了良好示范，有力推动了湿电除尘设备的普及。

湿电除尘设备运行环境的湿度条件是首要关注的特点。其通过在极板与阴极线间建立高压电场，使烟气中的颗粒物带电后吸附到极板，再经喷淋冲洗去除。这种工作方式决定了设备长期处于高湿度环境，若湿度控制不当，某燃煤电厂的湿电除尘设备就曾出现阴极线绝缘部件受潮，导致电场无法稳定形成。因此，应用环境需做好通风排水，避免内部积水，选用耐潮材料制作关键部件，确保湿电除尘设备在高湿中维持电场正常工作。