低温环境下，温度变化易导致玻璃钢阳极管的工作效率出现波动，可通过颗粒物浓度检测与极板参数测量判断影响程度。在北方冬季的燃煤电厂中，烟气温度常降至 50℃以下，低温会使玻璃钢阳极管表面易凝结水汽形成水膜，此时用激光粒度仪检测设备进出口烟气中颗粒物浓度，可发现未被吸附的颗粒物占比上升；同时用游标卡尺测量极板间距，会发现玻璃钢阳极管因树脂基体轻微收缩导致间距变小，进一步干扰电场稳定性，增加设备调整维护的频次。

煤气生产的脱硫净化环节中，湿电除尘设备​的应用解决了传统净化的难题。其工作时通过建立高压电场使煤尘和焦油雾滴带电，吸附至极板后经喷淋系统冲洗去除。煤气中除含硫化物外，还夹杂着这些杂质，易造成管道堵塞和设备磨损。某煤气厂的净化系统曾因杂质堆积，每月需停机清理两次，影响供气稳定性。引入湿电除尘设备后，设备内部积垢明显减少，清理周期延长至每季度一次。湿电除尘设备的耐腐设计适应了脱硫后的酸性环境，保障了煤气净化的连续进行，减少了杂质对后续设备的损害。

制药发酵工艺中会产生含菌雾和有机颗粒物的废气，这类废气若直接排放会造成环境影响，传统除尘设备难以捕捉细微菌雾。湿电除尘设备​通过高压电场使菌雾颗粒带电，吸附至极板后经无菌水喷淋冲洗去除。某抗生素生产企业的发酵车间废气处理中，曾因菌雾扩散导致周边环境微生物超标。引入湿电除尘设备后，菌雾捕捉效果显著，车间周边微生物检测合格率提升，设备内部采用无菌设计避免二次污染，让发酵废气处理更符合制药行业卫生标准。

石油炼制过程中会产生含油雾和硫化物的烟气，这类烟气成分复杂，对除尘设备的耐腐性要求较高。湿电除尘设备通过建立高压电场使油雾颗粒带电，吸附至极板后再经喷淋冲洗去除。某炼油厂的催化裂化装置排放烟气中，油雾和粉尘混合导致传统除尘设备易堵塞，每月需停机清理多次。引入湿电除尘设备后，其特殊的电场设计能有效捕捉油雾颗粒，配合碱性喷淋液中和硫化物，设备内部积垢情况明显减少，清理周期延长至每季度一次，保障了炼油装置的连续运行，减少了因环保设备故障造成的生产中断。

水泥生产过程中会产生大量含尘烟气，其中的细微粉尘对环境影响较大，传统除尘设备难以完全处理。某水泥厂的回转窑烟气排放曾因粉尘浓度问题面临环保整改，引入处理风量为 50000m³/h 的湿电除尘设备后，通过电场吸附与喷淋冲洗的方式，有效捕捉烟气中的细小粉尘。设备运行后，烟气中粉尘排放浓度从初始的 60mg/m³ 降至 15mg/m³ 以下，符合环保标准要求，减少了粉尘对厂区周边环境的影响，让水泥生产的环保指标更易控制。