目前，对湿式电除尘器除尘性能影响因素的研究报道较多，然而，针对湿式电除尘器出口非常规污染物的排放特性的研究报道很少，在超低排放的环保背景下，对非常规污染物排放总量的预测鲜见报道。

本文通过对四种不同容量等级的燃煤机组的湿式电除尘器进行性能测试研究，分析湿式电除尘器对烟气中PM2.5、SO3及Hg的协同脱除性能，并研究其排放特性，建立排放绩效模型预测其排放总量。

为了分析湿式电除尘器对PM2.5、SO3及Hg的排放特性的影响，引入烟气中PM2.5、SO3及Hg排放绩效和湿式电除尘器PM2.5、SO3及Hg消减绩效两个概念。烟气中PM2.5、SO3及Hg排放绩效指燃煤机组单位发电量(1kW˙h)产生的烟气中的PM2.5、SO3及Hg对环境贡献的总量(质量)，湿式电除尘器PM2.5、SO3及Hg消减绩效指燃煤机组单位发电量(1kW˙h)时湿式电除尘器脱除某一污染物的总量(质量)。文中无特别注明，所述汞排放浓度,均指总汞(Hg)排放浓度，所述机组为纯发电机组，所述气体成分状态为标态、干基、6%O2。

污染物排放绩效比排放浓度更清晰的反映不同容量等级燃煤机组外排污染物对大气环境的影响，污染物排放绩效能侧面反映环保设施的运行性能。取得污染物排放浓度数据，即可进行排放绩效计算，然后进行污染物排放总量预估，消除机组运行工况、运行参数等不确定性因素影响污染物排放总量数据的准确度。污染物消减绩效反映湿式电除尘器对减排污染物所作的贡献，也能体现湿式电除尘器对污染物的脱除效率。

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析。
湿式电除尘器的结构与ESP结构不同之处在于湿式电除尘器取消传统振打清灰方式，而用一套喷淋系统取代振打系统用以清灰，由于取消振打，避免了二次扬尘的出现，同时电场中的水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，可以大幅降低粉尘比电阻，提高运行电压，因而能实现接近零排放，以达到WESP更高的收尘效率、脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。
湿式电除尘器是由除尘器本体、循环水系统、配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品。它的主要工作原理是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒。
目前我国WESP主要用在中小型转炉或燃气—蒸汽联合循环发电机组的煤气净化、板坯火焰清理机的烟气治理、水泥立窑的精除尘等，以钢厂应用居多，在燃煤电厂锅炉烟气治理方面的应用仍然较少。而国外WESP在电厂已经具有近30年的应用历史，且有近5O套WESP应用于美国、欧洲及日本的电厂。不过可以预见，未来随着我国的粉尘及复合污染物排放控制法规的出台，其将在燃煤电厂得到越来越多的应用。

电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：
(1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值;
(2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题;
(3)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运;
(4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。
综上所述，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述，并给出了典型燃煤电厂除器改造实例及改造后性能试验数据。电袋复合除、湿式电除尘、脱硫除尘一体化等新技术的出现及应用为应对更为严格的环保要求提供了途径。燃煤电厂应根据地区的排放标准要求，从实际工程项目和社会发展情况出发，选用合适的技术，设计相应的烟尘排放控制技术方案。
潍坊市科林环保设备有限公司专业生产湿式电除尘器、玻璃钢阳极管、湿式除尘器、湿式除尘器配件。

近年来，我国生产和使用湿式电除尘器的数量已居世界首位，技术水平也位居国际前茅，取得了一系列先进的技术和产品成果，电除尘效率也得到进一步提高。目前，我国的电除尘器不仅能满足国内需求，还有相当部分出口国外，我国电除尘行业已能与国外厂商抗衡。湿式电除尘器在我国应用最广泛的是火电行业，且随着火电厂超低排放的推进，近年已涌现出如湿式电除尘器、低低温电除尘器、电袋复合除尘器等一批先进适用技术，且在火电行业的应用也越来越多。但我国电除尘器虽然在火电行业的应用较为广泛和成熟，但是其在水泥、冶金等其他行业的应用进展却较为缓慢，其在各行业的发展情况很不平衡，当然这与国家政策和企业效益密切相关。

目前，行业内大多数企业规模较小，缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数骨干企业具备较强的研发、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异，能够完成不同行业、多种型号规格的袋式除尘设备的设计、制造。总体来看，本行业中具备核心技术和规模配套能力的袋式除尘设备优势企业具备较强的竞争优势，有望利用国家提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机，实现企业的长期稳定发展。

通过本项目的实施，达到了电除尘器提效，节省煤耗、水耗和引风机电耗的目的，对于燃煤电厂是一种较为实用的除尘提效、节能、降耗的改造方案。

1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。