湿式电除尘器技术成熟可靠、烟尘减排效果良好，国内已完成小型化产品的应用，可以广泛应用于煤粉工业锅炉污染控制系统;“低氮燃烧+SCR+FF+WFGD+WESP”烟气处理工艺优化了各单元的污染物脱除效率，兼顾了对尾端烟气中复合污染物的治理，可以确保煤粉工业锅炉烟气实现超低排放，适合在中国大面积推广;燃煤工业锅炉能源消费基数大，污染物排放量大，参照电站燃煤机组政策要求，开展针对燃煤工业锅炉的超低排放技术改造，可以实现超低排放，对煤粉工业锅炉意义重大。
在电除尘器中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程，对于直径大于1μm的颗粒，电场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。对直径小于0.5μm的微细颗粒，扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，此时注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
在湿式静电除尘器中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运行的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集尘极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。湿式静电除尘器独特的清灰方式以及工作环境，使其较干式除尘器具有很多的特点：不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘等特点；不仅可以有效除去烟气中的PM2.5，同时还可协同脱除SO3、汞及烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，抑制“石膏雨”和“烟囱白烟”的形成；可达到其它除尘设备难以达到的极低的烟尘排放限值。同时设备本体结构小、占地面积小等特点。

中国环境保护产业协会电除尘委员会将充分发挥行业协会作用，加大电除尘技术在非电行业的宣传力度，为电除尘技术厂家和非电厂家建立沟通桥梁，推广国内外电除尘技术的成功应用案例，鼓励电除尘厂家加快技术创新步伐，通过技术进步占领市场；
煤电行业超低排放工作已经趋于尾声，市场增量不足以支撑行业快速发展的需求，行业发展重点将转向非电行业。随着非电超低排放工作的启动，在钢铁行业，电除尘技术主要应用在烧结机机头除尘、转炉干法一次除尘、球团回转窑主除尘和鼓干除尘、脱硫后湿法电除尘、转炉煤气湿法电除尘，其它污染环节应用电除尘技术的比例逐渐下降。近年来在水泥行业电除尘市场占有率也呈现下降趋势。尽管非电行业超低排放为电除尘行业带来了一定的发展机遇，但电除尘技术如何满足非电行业的标准、规范的要求，如何适应非电行业超低排放的需求等问题，这对电除尘行业提出了较大的挑战。
湿式电除尘器：具有除尘效率高、能克服高比电阻产生的反电晕现象、无运动部件、无二次扬尘、运行稳定、压力损失小、操作简单、能耗低、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。同时，其采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集细颗粒物(一次PM2.5)、SO3气溶胶、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，协同治理能力强。使用湿式电除尘器后，颗粒物排放可达5mg/m3以下。在燃煤电厂湿法脱硫之后使用，还可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟、酸雾问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。

除尘技术的应用发展与工业化进程息息相关的，早期我国工业化程度较低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，环保要求较低，对除尘技术的要求也较低，结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘器处于主流地位，电除尘技术发展缓慢。20世纪80年代后，工业化和城市化进程加快，电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展，其排放的烟气量也大幅增长，造成的环境污染也日益严重，环保问题日益受到重视，因此电除尘技术逐渐取代原有的除尘技术，并得到了较大发展。
除尘器设备内部构件长期处于饱和湿烟气中，温度最高温度可达为90℃(短时间内)，湿烟气中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蚀性介质，比如：SO3最高浓度约为100mg/m3，HCl(Cl)浓度为10mg/m3，HF(F)浓度为10mg/m3，雾滴中Cl－浓度为20000ppm，pH为值1～3。在这种工况下，烟气从除尘器下部进入，经过吸尘装置后排出。
吸尘装置一般安装在湿式静电除尘器内部，而阳极管是该装置中用来吸附烟气中粉尘等物质的核心部件，上部有喷淋装置，定期喷水，每隔8～24h冲洗一次，每次5～10min，将粉尘颗粒物质从阳极管内壁上清除，如此循环使用，便达到净化气体的效果。根据以上所述工况，阳极管作为除尘器的重要部件，必须满足以下性能要求：
（1）耐腐蚀性强；（2）导电性能好；（3）阻燃效果好；（4）力学强度高；（5）内壁表面平整度好，运行水耗低；（6）收尘效果好；（7）使用寿命长。

湿式电除尘器的优点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有二次扬尘；没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好；由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑；降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡；多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高；新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
湿式电除尘器在满足新标准的同时，还能对PM2.5细微颗粒、SO3气溶胶微液滴、有机污染物、重金属污染物等起到有效的控制作用，其社会效益巨大。SCR+ESP/FF+WFGD+WESP的大气污染物控制模式，也是目前世界上燃煤电厂最先进的、控制污染物效果最好的方式。目前，国内已有数台套的湿式电除尘器成功应用，并且运行状况良好。国内外的湿式电除尘器投运经验表明，在燃煤电厂应用湿式电除尘器是完全可行的，而且对于复合污染物有着很好的控制效果，能够解决众多环境问题相信随着国家环保要求的不断提高，湿式电除尘器也将日益受到重视，并在实现粉尘超低排放，控制PM2.5和大气复合污染物方面发挥重要作用。
随着燃煤机组超低排放改造逐渐深入，各类新型环保技术快速发展，为控制大气污染物排放提供了技术路线。湿式电除尘器作为引入燃煤发电领域的新型环保技术，其高效的除尘性能得到国内外科技工作者广泛认可。据不完全统计，已有100余套不同类型的WESP应用于美国、欧洲及日本等国的电厂，取得了十分显著的减排效果。

玻璃钢作为一种先进的高性能复合材料，具有良好的耐腐蚀性、力学性能，重量轻、寿命长，经过长期的应用经验，已经成功应用于化工、脱硫、烟气治理等领域，玻璃钢阳极管便是随着烟气治理工程发展应运而生的。根据除尘器的工作环境，对玻璃钢阳极管性能。主要功能是实现烟尘的高效脱除，同时实现SO3的协同脱除。当烟气经过热回收器时，烟气温度降低至酸露点以下，SO3冷凝成硫酸雾，并吸附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，不仅使粉尘比电阻降低，而且提升了击穿电压、降低烟气流量，从而提高除尘效率。
国内相关企业及科研院所加大了 湿式电除尘器的研发力度，通过自主研发或引进技术，不仅在核心技术上实现了突破，并迅速得到了工业应用，积累了一定经验。湿式电除尘器不仅可以有效除去烟气中的PM2.5，同时还可协同脱除SO3、汞及烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，抑制&ldquo;石膏雨&rdquo;和&ldquo;烟囱白烟&rdquo;的形成，可达到其它除尘设备难以达到的极低的烟尘排放限值(如<3mg/m3)，同时设备本体结构小、占地面积小。
湿式电除尘器布置在脱硫塔上，由于湿式电除尘器内的流速不能超过3.5m/s，小于脱硫塔内流速6.5m/s，因此，在脱硫塔和湿电中间需要加装变径。脱硫塔塔径&phi;13米，湿式电除尘器入口&phi;17.5米。烟气经过变径后，在惯性力的作用下，可能会出现流场不均的现象，气流不能均匀的进入整个湿电入口断面。进而导致局部风速过大，降低除尘效率。