湿式静电除尘器是目前国内、国际最为先进的除尘器。湿式电除尘器也是电除尘器的一种，是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
湿式静电除尘脱除的对象是粉尘和雾滴。能克服传统干式电除尘技术的反电晕、二次扬尘等瓶颈，具有极高的除尘效率，根据国外经验以及国内相关单位的试验结果：湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的细微粉尘有良好的脱除效果，所以，可以使用湿式电除尘器来控制电厂的SO3酸雾、PM2.5，并且还具有联合脱除多污染物，如“汞”的效果。
湿式除尘器的布置方式：湿式除尘器有垂直独立布置、水平烟气流独立布置、垂直烟气流与脱硫塔整体式布置等布置方式。本机组同期进行脱硫增容改造，脱硫改造方案确定新增二级吸收塔，由于新建塔作为二级吸收塔，湿式除尘器采用塔顶式布置，直接布置在新建二级吸收塔上部，从改造工程量、施工工期、投资运行成本等方面都是最佳的。
除尘行业的上游为钢铁、化工等原材料行业;下游主要是电力、水泥、钢铁、有色金属、机械、化工、粮食加工、市政等20多个行业的最终用户。前者的主要原材料价格波动直接影响袋式除尘设备的制造成本，其技术进步与技术革新，将促进行业产品性能与服务水平的提升，从而为下游行业提供更为完善的产品和服务;而后者的发展和其环保意识与社会责任感的提升，以及国家出台的更为严格的大气污染减排标准，将进一步促进湿式除尘行业的发展。随着国家对污染控制的要求越来越高，作为国际公认的处理粉尘、烟尘的最为有效的手段，湿式静电除尘器以其高效而稳定的除尘性能将成为除尘设备的主流之一，还具有较大的市场空间。
但近年来上游行业PPS纤维价格的波动，对滤料行业的利润造成较大影响，一些滤料骨干企业虽然采取了一系列应对措施，加强内部管理与成本控制，同时积极开发新产品，优化产品结构，但仅仅起到减少企业损失，提高企业抗风险能力作用。

湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。
该除尘器对粒径小于5微米粉尘的除尘效率高，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。由于湿式湿电除尘器运行在湿烟气工况下，其外壳与内部金属部件的腐蚀就成了其应用的一大难题(如果不了解其工况的恶劣，可以参考湿烟囱的选材与维护)。当前湿电外壳采取内部衬玻璃鳞片防腐。“阳极板材质通常采用316L，不具备很好的防腐性能。主要依靠极板上的一层均匀的水膜以避免极板受到烟气的腐蚀，水膜一旦出现破损，阳极板将很快腐蚀。这就需要在设计、制造及安装上有极高的要求，要求具有良好的现场管理能力。”
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
　　板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，行业专业湿电阳极管厂家6米玻璃钢阳极管发货速度快。是随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。
1、玻璃钢阳极管具有强度高、重量轻、不变形、内表面光滑等优点。
2、其磨擦系数小，穿缆轻滑，不损伤电缆。有效地解决了PVC塑料管强度低和镀锌钢管自重大，穿电缆时易划伤电缆的缺点。玻璃钢阳极管的重量仅为同长度钢管的1/4，混凝土管的1/10，一人即可搬运。因此，运输方便，施工简捷。
3、耐水性好，可以长期在潮湿环境中使用，而普通的复合材料不耐水，只能在干燥环境条件下使用。避免了直埋敷设可能导致的电缆被腐蚀现象的发生，同时也避免了镀锌钢管长期处于潮湿环境中生锈，导致失去对电缆保护的功能。
4、玻璃钢阳极管耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
5、玻璃钢阳极管是一种很好的热和电的绝缘体。

从湿式静电除尘器的收尘原理分析，湿式电除尘器与干式电除尘器是相同的，但由于两者所处理的对象存在差异，所以湿式电除尘器选型可以借鉴干式电除尘器，但必须分析其处理介质的独特特点。湿式电除尘器在整个烟气治理系统中位于湿法脱硫之后，所以其处理的对象即为湿法脱硫排出烟气。
1、在低粉尘浓度的工况下，湿式电除尘器仍能够保持较高的除尘效率，比集尘面积达到一定值时，各级颗粒的脱除效率均能达到80%以上，对于0.1μm以下及3μm以上的颗粒，其效率可达90%。
2、放电电压、比集尘面积及极板水膜对湿式电除尘器内细颗粒荷电及分级脱除效率均有重要影响，放电电压增大，细颗粒荷电量增加，分级脱除效率提高；比集尘面积增大，细颗粒的停留时间增长，颗粒向极板迁移时间增长，除尘效率有明显提高；极板水膜能提高细颗粒荷电及对细颗粒捕集效率。
对于湿式电除尘器来说，其在布置脱硫系统之后，循环水箱与水泵等都可以在电除尘器的下部进行布置，这就需要占用炉后设备的位置，尤其是在老机组的改造方面，因为可供改造的场地非常有限，因此，对于场地的布置是将成为一个非常困难的问题。
湿式电除尘器在当前国内一些大型的燃煤机组上并没有过多的应用，其对于我国脱硫系统后粉尘浓度比较高的现状（粉尘主要是指石膏，可能是脱硫塔中的除雾器不能达到 设计要求），在适应性上还需要进行应用检验。湿式电除尘器尽管原理与结构不是特别复杂，然而由于阳极板与芒刺线个喷嘴等和烟气有接触的部件，运用了比较多的耐蚀性不锈钢的材料。

玻璃钢阳极管的收尘原理：湿电玻璃钢阳极管靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下抵达集尘板/管。湿电玻璃钢阳极管要处理含水较高甚至饱满的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘铲除方法上WESP与DESP有较大差异，而湿电玻璃钢阳极管则选用定时冲的方法，使粉尘跟着冲刷液的活动而铲除。湿电玻璃钢阳极管清灰能够避免已捕集粉尘的再飞扬，抵达很高的除尘功率。因无振打装置，运行也较牢靠。选用喷水或溢流水等方法使集尘极外表构成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘功率较高时才选用；运用耐腐蚀导电资料做集尘极的湿电玻璃钢阳极管不需要长时间喷水或溢流水，只依据体系运行状况定时进行冲刷，仅耗费极少量的水，该部分水可回收循环使用，收尘体系基本无二次污染。
近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，玻璃钢阳极管具有如下明显优势：
（1）耐腐蚀：玻璃钢阳极管具有良好的耐腐功能，能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，由于其外表富树脂较模塑格栅低，故其耐腐功能比模塑格栅略差。根据实践运用场所恳求，可经济地选择运用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。（2）轻质高强：玻璃钢阳极管是将玻璃纤维、延续毡、外表毡等增强材料经树脂浸润加热拉挤成型。高的玻纤含量（60%以上）使其单向比强度和比刚度相称突出。
（3）阻燃：平凡玻璃钢阳极管的氧指数在33以上，火焰传达速率（根据ASTM E-84测试）<25，为阻燃一级，并获得美国船级社（ABS）的承认；酚醛拉挤格栅的氧指数（GB8924）抵达100，ASTM E-84测试火焰传达速率为5，烟密度为10。