石灰石/石灰-石膏法湿法烟气脱硫工艺流程

石灰石/石灰-石膏法湿法烟气脱硫工艺是一种广泛应用于燃煤电厂及工业锅炉的烟气净化技术，其核心原理是通过碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏副产品。该工艺首先将石灰石或石灰破碎研磨成细粉，与水混合调配成吸收浆液，随后通过循环泵输送至吸收塔顶部喷淋层。烟气自吸收塔底部进入后与自上而下的浆液逆流接触，在此过程中，浆液中的氢氧化钙或碳酸钙与烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反应，生成亚硫酸钙并释放二氧化碳。为促进反应充分进行，吸收塔内通常设置多级喷淋装置及增效构件，同时通过搅拌器维持浆液悬浮状态，防止固体颗粒沉积。反应后的浆液流入塔底循环槽，在强制氧化风机鼓入空气的作用下，亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，并在过饱和状态下逐渐结晶形成二水硫酸钙（石膏）。富含石膏晶体的浆液经旋流器浓缩和真空皮带脱水机处理后，得到含水率低于10%的工业石膏，可作为建筑材料回收利用，而脱硫后的净烟气经除雾器去除液滴后通过烟囱排放。整个系统通过在线监测装置实时调控浆液pH值、液气比及氧化风量等参数，确保二氧化硫脱除效率与石膏品质的稳定性。石灰石/石灰-石膏法湿法工艺的显著特点在于其成熟的系统可靠性和良好的经济性，尤其适应高硫煤燃烧场景，通过物质循环实现了硫资源的固化回收。该技术路线在运行中需重点关注设备防腐、结垢控制以及废水处理等环节，通过优化操作参数和材料选型可进一步提升系统综合性能。随着环保标准的持续升级，石灰石/石灰-石膏法湿法脱硫工艺仍在不断改进吸收塔结构设计与副产品利用途径，以平衡环境效益与运行成本。