玻璃钢阳极管的重量仅为同长度钢管的1/4，混凝土管的1/10，一人即可搬运。因此，运输方便，施工简捷。5、耐水性好，可以长期在潮湿环境中使用，而普通的复合材料不耐水，只能在干燥环境条件下使用。避免了直埋敷设可能导致的电缆被腐蚀现象的发生，同时也避免了镀锌钢管长期处于潮湿环境中生锈，导致失去对电缆保护的功能。6、玻璃钢阳极管耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。7、玻璃钢阳极管是一种很好的热和电的绝缘体。8、玻璃钢阳极管设计灵活性大，改型周期短。湿电玻璃钢阳极管耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐等高腐蚀介质的腐蚀。导电性能优良、除尘除雾效率高。重量轻、强度高，外形尺寸确定，节省支撑平台费用，延长了设备的使用寿命。结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面。阻燃性好，材料的氧指数可达30%。导电玻璃钢阳极管使用寿命长，一般可达20年以上。玻璃钢阳极管的收尘原理：湿电玻璃钢阳极管靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下抵达集尘板/管。湿电玻璃钢阳极管要处理含水较高甚至饱满的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘铲除方法上WESP与DESP有较大差异，而湿电玻璃钢阳极管则选用定时冲刷的方法，使粉尘跟着冲刷液的活动而铲除。

⑴除尘效率可达85%以上，并能够有效的脱出PM2.5、SO3酸雾、NH3气溶胶、水雾、重金属粒子等污染物，综合脱除效率达80%以上。⑵柔性阳极材质为有机合成纤维，耐腐蚀性能优，完全满足在饱和湿烟气环境中长期运行。利用纤维结构的毛细现象，运行过程中，极板可形成“全表面”均匀水膜，避免出现“沟流”现象，极大的降低了阳极发生结构的风险。采用特殊结构设计保证柔性极板的张紧及安装精度，并可实现阳极的单片更换。⑶无连续的中性冲洗水保护，运行过程间接冲洗，接近“零水耗”。无连续冲洗水加入，可保证出口液滴含量小于15mg/Nm3。无循环水、废水处理系统，无碱液设施，系统简单、可靠，运行维护工作量少、费用低。⑷模块化设计，布置方式灵活。塔上式、塔外式、卧式或立式均可进行相应布置。

PM2.5燃煤电站排放的大量烟尘基本上都是属于对人体健康影响极大的可吸入颗粒物(PM10和PM2.5)，是大气环境的重要污染物之一，对人类健康造成的危害特别严重。PM2.5是汞、砷等有毒元素沉积的主要载体，能长期悬浮于空气中，被人体吸入后可进入支气管，损伤肺部组织，甚至进入血液循环，引发多种疾病。PM2.5粒径小，在大气中的停留时间长、送距离远，PM2.5一旦进入到大气中，控制和治理难度极大。因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。为此，中国政府颁布了全世界最严格的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，重点地区低于20mg/Nm3。同时将PM2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。2013年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展PM2.5与臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。众多测试结果表明，大多燃煤电厂排放的颗粒物中PM2.5占50%以上。在未来相当长的时间内，我国以煤为主的能源供应格局不会发生根本性的改变，预计2015年电力装机容量将达到1470TW，2020年可能达到1840TW。可以预见，燃煤电厂产生的PM2.5是我国PM2.5治理过程中一个需要重点解决的问题。随着烟气超低排放技术的全面推广，湿式电除尘器也受到了关注，湿式电除尘器作为深度除尘净化装置，对降低烟尘，尤其是PM2.5有着较好的效果，同时对三氧化硫、汞及雾滴的协同脱除作用也非常明显，值得在火电厂超低排放工程实施中大力推广。

玻璃钢阳极管部件的轻质耐久以及仅需有限维护的特点带来很多利益，制品生命周期成本低，低生态足迹，具有可持续性。而对树脂配方精细调整和持续改善将进一步提高复合材料在环保方面的贡献。不同于钢铁和混凝土，复合材料除了拥有高强度、高刚度的特性，同时也是轻质材料，可用于实现设计更轻，更薄的制品，如果用于汽车意味着更低的燃油消耗，用于建筑和基础设施部件将实现快速安装。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直活动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直活动的烟气。外壳的外部不需要保温，由于烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。而且本公司还在全国各地建立了强盛的销售网络和办事处，这不仅仅包括向您提供的设计方案、产品及优惠的价格，更需要的是提供良好的技术支持和售后服务。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防侵蚀，安装时要留意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。

玻璃钢阳极管具有良好的耐久性，优异的强度，及固有的轻质和易成型的特质，因此在许多应用领域是被优先选择的材料体系。复合材料配方是否选择了合适的树脂体系，对于复合材料制品的性能有极大的影响。纤维和树脂复合而成的复合材料体系充分利用了每个组份的优势，纤维带来的高机械强度和刚度，树脂提供了耐高温性能、耐久性以及在恶劣环境下的保护。这些优势赋予复合材料制品良好的结构整体性、持续服务能力，以及在服务期内只需最少的维护的特性。复合材料可以很容易的成型。设计师、工程师和建筑师利用这一特性实现个性化的造型和独特而优美的外观，在为客户提供定制服务的同时，还能将部件的功能性和实用性很好的结合起来。相比于传统的钢铁和混凝土等材料，采用复合材料解决方案有许多情况下能实现多个组件和多重功能的集成化。玻璃钢阳极管部件的轻质耐久以及仅需有限维护的特点带来很多利益，制品生命周期成本低，低生态足迹，具有可持续性。而对树脂配方精细调整和持续改善将进一步提高复合材料在环保方面的贡献。不同于钢铁和混凝土，复合材料除了拥有高强度、高刚度的特性，同时也是轻质材料，可用于实现设计更轻，更薄的制品，如果用于汽车意味着更低的燃油消耗，用于建筑和基础设施部件将实现快速安装。