应用范围: 导电玻璃钢阳极管广泛应用于导电玻璃钢电除雾器，湿式静电除雾器，湿式静电除尘器WESP等除尘除雾设备。导电玻璃钢阳极管蜂窝管束特点：▪耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。    ▪重量轻、强度高，外形尺寸确定，不会发生像铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。 ▪结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积小。阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到了28%以下。因此，即使电场内拉弧也不会引燃沉淀。结构： 导电玻璃钢阳极管（沉淀电极）所用玻璃钢的层状结构从内到外依次为：１层碳纤维垫、２层短切纤维条状垫、３ 层0.4mm厚的玻纤布以及ｌ层玻璃表面垫，树脂采用乙烯基树脂，其中含有高含碳量（＞９８％）石墨、阻燃剂等，这种材质的导电玻璃钢具有强度高、刚性好、导电性能好、阻燃等优点。导电玻璃钢阳极管阳极模块管数可根据客户要求定制，成套模块组装由端部法兰制作，外部加固等工序组成。 目前，玻璃钢阳极管工业发展很快，年产量日趋增加，且每年以5%～10％的速度递增。由于玻璃钢阳极管缠绕设备的改造，我们玻璃钢阳极管工业才真正开始了大发展。玻璃钢阳极管纤维缠绕生产线已有很多条。生产的玻璃钢阳极管质量已经可以和市场上的产品相媲美。

电除尘器的进气口一般分为上进气和中心进气两种形式。无论是哪种形式都应在条件允许的情况下进行预组装，一旦发现问题可以就地解决，以不至于带入高空作业而增大安装难度上进气的电除尘器一般都设计有导流板，导流板的安装应安照图纸中要求用螺栓连接在上进气口上，然后把螺栓点焊，切忌不能直接焊接，因为电除尘器工作中由于温度的升高会产生热膨胀，直接焊接极易把焊缝撕裂而导致导流板的脱落。这在以前曾经多次发生。由于水泥厂窑头烟气温度比较高，所以在窑头的电除尘器上进气口有些部件会采用16Mn等不同材质来设计制做。安装中一定要细看安装图纸，根据各个部件的材质采用不同的焊条和方法，以免焊接不牢而导致焊缝开裂。气体分布板的作用是均布烟气气流。若气流不均布则导致电除尘器的每个通道内气流的速度不同，将严重影响电除尘器各通道收尘功能的发挥。气体分布板的开孔率根据进入电除尘器的烟气气流和分布的位置不同而有所差异，不能随意更换气体分布板的位置，否则会导致进入电场的气流不均。

电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：(1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值;(2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题;(3)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运;(4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。综上所述，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述，并给出了典型燃煤电厂除器改造实例及改造后性能试验数据。电袋复合除、湿式电除尘、脱硫除尘一体化等新技术的出现及应用为应对更为严格的环保要求提供了途径。燃煤电厂应根据地区的排放标准要求，从实际工程项目和社会发展情况出发，选用合适的技术，设计相应的烟尘排放控制技术方案。潍坊市科林环保设备有限公司专业生产湿式电除尘器、玻璃钢阳极管、湿式除尘器、湿式除尘器配件。

中国环境保护产业协会电除尘委员会将充分发挥行业协会作用，加大电除尘技术在非电行业的宣传力度，为电除尘技术厂家和非电厂家建立沟通桥梁，推广国内外电除尘技术的成功应用案例，鼓励电除尘厂家加快技术创新步伐，通过技术进步占领市场；煤电行业超低排放工作已经趋于尾声，市场增量不足以支撑行业快速发展的需求，行业发展重点将转向非电行业。随着非电超低排放工作的启动，在钢铁行业，电除尘技术主要应用在烧结机机头除尘、转炉干法一次除尘、球团回转窑主除尘和鼓干除尘、脱硫后湿法电除尘、转炉煤气湿法电除尘，其它污染环节应用电除尘技术的比例逐渐下降。近年来在水泥行业电除尘市场占有率也呈现下降趋势。尽管非电行业超低排放为电除尘行业带来了一定的发展机遇，但电除尘技术如何满足非电行业的标准、规范的要求，如何适应非电行业超低排放的需求等问题，这对电除尘行业提出了较大的挑战。 湿式电除尘器：具有除尘效率高、能克服高比电阻产生的反电晕现象、无运动部件、无二次扬尘、运行稳定、压力损失小、操作简单、能耗低、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。同时，其采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集细颗粒物(一次PM2.5)、SO3气溶胶、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，协同治理能力强。使用湿式电除尘器后，颗粒物排放可达5mg/m3以下。在燃煤电厂湿法脱硫之后使用，还可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟、酸雾问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。

(1)除尘效率高，出口粉尘可“超低排放”湿式电除尘器进口烟气温度通常为50 ℃左右，与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350 ℃左右相比，烟气中粉尘的比电阻大大下降;湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%， 水滴浓度约为75mg/Nm3 ，含湿量的增加可以提高烟气的导电性能，从而可以大幅提高除尘效率。另外，湿式电除尘器通过水喷淋清灰，无机械振打所导致的二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质，以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保 障，可以满足≤10 mg/Nm3 ，甚至≤5 mg/Nm3 的粉尘排放要求。(2)可以解决烟囱出口的“酸雨”湿法脱硫出口烟气含有水雾、粉尘和石膏或碱的液滴，其根本原因是除雾器对水雾和液滴的捕集能力不够。如果在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器，则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴，使阴阳极表面形成水膜，起到除尘和除雾的双重效果。据试验统计，湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。(3)有效脱除烟囱出口的PM2.5微细颗粒物在特定气体成分条件下，烟气中的SO2易被氧化成SO3， 并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，最以气溶胶形式通过烟囱排入大气，与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后，气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来，捕集率可达90%以上， 烟囱出口的PM2.5能得到有效脱除。(4)解决烟道和烟囱的腐蚀难题烟道和烟囱的腐蚀主要是由于烟气中含有较多的水雾、液滴和腐蚀性气体。湿式电除尘器的捕集减少了烟气中的含湿量，有效地解决了烟囱和烟道的腐蚀问题。