钢铁企业采用的湿式电除尘器

钢铁企业采用的湿式电除尘器

钢铁企业自本世纪初期十年的发展后，已形成了年产约10亿吨钢的庞大规模，根据初步的统计，全国重点大中型钢铁企业的转炉765座（14年统计），而其中约2/3数量的转炉一次除尘采用的是湿法（OG法）进行除尘，其中绝大部分不能达到新的排放要求，面临改造。

干法（LT系统）净化回收系统属于新一代的除尘技术，因其节水、节电、省地、回收煤气量大、除尘效率高等优点被钢铁企业所接受；自08年至今，钢厂新建项目基本上采用的都是干法除尘工艺；尽管湿法除尘系统改干法，具有较大的技术优势，但实施过程中已建厂房存在厂房内部改造空间受限、厂房外占地不足的问题，使得湿法系统改干法存在困难。为解决上述难题，基于转炉一次烟气净化用的湿式电除尘器孕育而生。转炉一次烟气用湿式电除尘器能集成到现有的湿法除尘系统中，能最大限度的利用现有的系统，优化系统配置，提高除尘效率，实现转炉烟气的超洁净排放。

近年来，钢铁工业节能减排指标大幅改善，但由于总体规模大，导致能耗总量高、污染物排放总量大，特别是一些钢铁产能主要聚集区，污染排放已经超出了环境承载能力。可以预见的是，在这些地区，需要推进先进清洁生产技术改造，进一步提升节能减排水平。

如前文所述，利用文氏管精除尘实现烟气的超洁净排放，能耗高，如果想进一步提高除尘效率，单级文氏管的压损需要增加到20kPa甚至更高，能耗过大。因此在炉一次烟气湿法除尘系统改造中，可以采用在原有湿法系统上串联一级湿式电除尘器，利用静电吸附的原理实现对小粒径粉尘的去除。

与常规高压湿式电除尘器一样，转炉一次烟气改造用的湿式电除尘器耗能少，除尘效率高，适用于去除0.01~50um的粉尘；由于采用了冲洗清灰，可避免出现干法静电除尘清灰中的二次扬尘现象，极大的提高了除尘效率及除尘的稳定性。将湿式电除尘器嵌入到已有的湿法系统中，在不改变原有系统的基础上，可以实现转炉一次烟气的超洁净排放（10mg/m3），而设备本身占地少，投资费用低，设备组合灵活便利，是转炉湿法除尘系统改造的选择方向之一。在运行费用上，根据配置的不同，费用在0.5~1元/吨钢。