湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个湿式除尘器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、高效三相电源等。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电除尘器高效工作。水处理系统主要解决水的二次污染和水耗问题，主要是经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水，含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染，而且耗水量大、运行成本高，水必须进行循环利用。水的循环利用要经过两个环节：一是中和除酸;二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。中和除酸主要通过加碱来降低水的酸性，达到弱配或弱碱性水质。分离固体悬浮物主要采用过滤器过滤水中的固体杂质、灰尘等。冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入循环水箱内，由循环泵进入自动清洗过滤器，澄清水作为循环水回用，进入湿式电除尘里进行喷淋，过滤后的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。因此水处理系统是湿式电除尘器不同于干式电除尘的最主要部分，也是湿式电除尘器控制的设计重点。它包括补水系统、冲洗系统、过滤系统、循环系统、加碱系统等几部分，由P LC进行自动控制。湿式电除尘器控制系统的成功应用，说明控制系统的设计符合湿式电除尘器实际应用的需要。随着环保要求的越来越严，作为大气污染的最终把关设备，湿式电除尘器将得到越来越多的推广应用，湿式电除尘器控制系统也将进一步优化完善，尤其是提高水处理系统中PID控制的精度和准度，实现更加精细化、自动化的控制，达到湿式电除尘器高效节能节水的控制效果

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析。湿式电除尘器的结构与ESP结构不同之处在于湿式电除尘器取消传统振打清灰方式，而用一套喷淋系统取代振打系统用以清灰，由于取消振打，避免了二次扬尘的出现，同时电场中的水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，可以大幅降低粉尘比电阻，提高运行电压，因而能实现接近零排放，以达到WESP更高的收尘效率、脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。湿式电除尘器是由除尘器本体、循环水系统、配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品。它的主要工作原理是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒。目前我国WESP主要用在中小型转炉或燃气—蒸汽联合循环发电机组的煤气净化、板坯火焰清理机的烟气治理、水泥立窑的精除尘等，以钢厂应用居多，在燃煤电厂锅炉烟气治理方面的应用仍然较少。而国外WESP在电厂已经具有近30年的应用历史，且有近5O套WESP应用于美国、欧洲及日本的电厂。不过可以预见，未来随着我国的粉尘及复合污染物排放控制法规的出台，其将在燃煤电厂得到越来越多的应用。

玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。 湿式静电除尘器的收尘原理与干式电除尘器相同，均经历荷电、收集和清灰三个阶段。金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方式多采用喷淋水流从集尘板高级流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗带走，也有依据收集雾滴自流的清灰方式。 湿式静电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平；收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有振打设备的运动部位，可靠性较高；但会将烟气降温至饱和温度，需设置废水处理设备及采用防腐。 　碳纤维导电玻璃钢阳极管必须依照其特有请求规划，只有通过严厉的原材料挑选，合理的构造及铺层规划，挑选适宜的成型技能办法，才干制作出满足湿式静电除尘体系需要的商品。　　几种成型技能办法中，手糊成型玻璃钢阳极管是现在较遍及运用也被很多规划院认可的办法，其出资少、进展快、成本低，短期内具有较好的经济效益，但运用工人多、劳动强度大、人工成本高、功率低约束了其规划。因而，拉挤成型是现在商场上较有潜力的一种成型办法，日益遭到很多阳极管出产公司的喜爱，通过前期的技能研制期间，有单个公司已经能较熟练地制作出质量安稳的拉挤成型阳极管商品，并在商场上得到了较大的推行。　　导电玻璃钢阳极管在湿式静电除尘领域中充分发挥了其固有的优秀功能，通过多重的试验验证，具有显着的技能经济和社会效益，使用远景非常宽广。　　后来，中国又引进了玻璃钢阳极管与贮罐环绕设备，从此玻璃钢阳极管开端工业化开展。而且玻璃钢阳极管在标准化建造方面取得了多项主要效果。除已制定了很多有关玻璃钢阳极管的原材料、试样的物理力学功能试验的国家标准外，还相继出台了管道管件的有关职业标准。

玻璃钢作为一种先进的高性能复合材料，具有良好的耐腐蚀性、力学性能，重量轻、寿命长，经过长期的应用经验，已经成功应用于化工、脱硫、烟气治理等领域，玻璃钢阳极管便是随着烟气治理工程发展应运而生的。根据除尘器的工作环境，对玻璃钢阳极管性能。主要功能是实现烟尘的高效脱除，同时实现SO3的协同脱除。当烟气经过热回收器时，烟气温度降低至酸露点以下，SO3冷凝成硫酸雾，并吸附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，不仅使粉尘比电阻降低，而且提升了击穿电压、降低烟气流量，从而提高除尘效率。 国内相关企业及科研院所加大了 湿式电除尘器的研发力度，通过自主研发或引进技术，不仅在核心技术上实现了突破，并迅速得到了工业应用，积累了一定经验。湿式电除尘器不仅可以有效除去烟气中的PM2.5，同时还可协同脱除SO3、汞及烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，抑制&ldquo;石膏雨&rdquo;和&ldquo;烟囱白烟&rdquo;的形成，可达到其它除尘设备难以达到的极低的烟尘排放限值(如<3mg/m3)，同时设备本体结构小、占地面积小。 湿式电除尘器布置在脱硫塔上，由于湿式电除尘器内的流速不能超过3.5m/s，小于脱硫塔内流速6.5m/s，因此，在脱硫塔和湿电中间需要加装变径。脱硫塔塔径&phi;13米，湿式电除尘器入口&phi;17.5米。烟气经过变径后，在惯性力的作用下，可能会出现流场不均的现象，气流不能均匀的进入整个湿电入口断面。进而导致局部风速过大，降低除尘效率。

本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析。湿式电除尘器的结构与ESP结构不同之处在于湿式电除尘器取消传统振打清灰方式，而用一套喷淋系统取代振打系统用以清灰，由于取消振打，避免了二次扬尘的出现，同时电场中的水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，可以大幅降低粉尘比电阻，提高运行电压，因而能实现接近零排放，以达到WESP更高的收尘效率、脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。湿式电除尘器是由除尘器本体、循环水系统、配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品。它的主要工作原理是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒。