湿式电除尘器布置在脱硫塔上，由于湿式电除尘器内的流速不能超过3.5m/s，小于脱硫塔内流速6.5m/s，因此，在脱硫塔和湿电中间需要加装变径。脱硫塔塔径φ13米，湿式电除尘器入口φ17.5米。烟气经过变径后，在惯性力的作用下，可能会出现流场不均的现象，气流不能均匀的进入整个湿电入口断面。进而导致局部风速过大，降低除尘效率。因此必须在变径处加装气流分布装置来保证气流的均匀性。与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCI等。因此，湿式电除尘器是作为燃煤电厂大气污染治理的终端处理设备的首选。

蜂窝式导电玻璃钢湿式电除尘（雾）器最重要的性能要求就是在具体良好力学性能的同时具有优异的耐腐蚀性能、阻燃性能以及均匀的导电性能。由于复合材料不同于金属材料的特殊性、其原材料的选择至关重要，下面就该产品的主要原料：树脂、增强材料以及导电材料的介绍如下。1、化学阻燃树脂导电阻极管均为溴化环氧乙烯基酯树脂，是将甲基丙烯酸和一定环氧当量、一定含溴量的溴化环氧树脂和阻聚剂及催化剂混合并经90?C~130?C加热反应2-3h得最终产品，并用苯乙烯稀释成一定比例的树脂溶液待测。2、增强材料在C-FRP手糊工艺制作中，除了导电用碳纤维表面毡外，还会用到无碱纤维布、无碱短切毡、网格布三种增强材料。如果是拉挤工艺，就会用到无碱纱。总之，在满足浸润的情况下，含胶量控制的越低越好，这对阻燃性能、力学性能、材料成本方面都是有利的。3、导电材料目前C-FRP导电玻璃钢阳极管的导电性能是通过在树脂中添加导电剂（石墨粉或炭黑等）和表面采用碳纤维表面毡来实现的，一般体积电阻率约为100-500Ω.cm，电阻率值越小表明导电性能越好，常见几种物质电阻率：20?C时，纯水18.3×108Ω.m、石墨8~13×10-6Ω.m、铁9.78×10-8Ω.mC-FRP导电最关键的是阳极管表面的碳纤维表面毡层，通过导电的碳纤维表面毡来实现绝缘复合材料阳极管具有良好的导电性能。一般要求采用规格为30g的碳纤维表面毡。

从结构上讲，湿式电除尘器壳体内部通常采用普通碳钢，为防止腐蚀，其内表面需涂防腐材料，一般为玻璃鳞片。阳极板整体工作在腐蚀环境包裹中，其表面需具有较强的抗腐蚀性，同时应将易产生腐蚀的联接点减至最少，因为极板一旦发生故障，不仅会扰乱电场，而且会产生火花，引起除尘性能的下降。由于湿式电除尘器配备有连续喷淋系统，可形成水膜覆盖电极表面，而且循环水已经过加碱中和，从而大大减轻了腐蚀，在这样的环境中，采用316L不锈钢作为电极材料即可。阴极线、阴极框架还有喷淋系统内部管道与阳极板工作环境相同，其抗腐蚀性能也应高于其它部件。同时，因为其表面易造成粉尘凝结，局部腐蚀较快，因此，阴极线也应至少选用与阳极板同种材料。内部其他散件，由于形状不规则，防腐施工困难，防腐施工质量不可控，因此，也同样可选用SUS316L不锈钢或等同材料。作为在国内外主流大气复合污染物控制工艺中的末端精处理技术设备，金属极板湿式电除尘器因结构上与干式电除尘器相似，类型组成多样，材料选用特殊，系统构成完善，因此对PM2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、汞、重金属和二噁英的控制皆具有良好的效果。

电除尘器是一种烟气净化设备，我国是于二十世纪60年代全面系统地对电除尘器技术进行研究的。改革开放以来，环境保护对国民经济的可持续发展起到至关重要的作用。这就使得国内许多大、中型环保产业对电除尘器的研究投入不断加大，同时国家也将高效电除尘器技术列入到国家“七五”攻关项目中来。到上个世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本达到国际同期先进水平。随着我国对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，各种电除尘新技术的开发和研究方兴未艾，正逐步深入到更高的除尘机理的研究层。目前已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。一旦在除尘理论上的研究有所突破，势必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。电厂电除尘器是利用电力收尘的，又称为静电除尘。它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

近年来，我国生产和使用湿式电除尘器的数量已居世界首位，技术水平也位居国际前茅，取得了一系列先进的技术和产品成果，电除尘效率也得到进一步提高。目前，我国的电除尘器不仅能满足国内需求，还有相当部分出口国外，我国电除尘行业已能与国外厂商抗衡。湿式电除尘器在我国应用最广泛的是火电行业，且随着火电厂超低排放的推进，近年已涌现出如湿式电除尘器、低低温电除尘器、电袋复合除尘器等一批先进适用技术，且在火电行业的应用也越来越多。但我国电除尘器虽然在火电行业的应用较为广泛和成熟，但是其在水泥、冶金等其他行业的应用进展却较为缓慢，其在各行业的发展情况很不平衡，当然这与国家政策和企业效益密切相关。目前，行业内大多数企业规模较小，缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数骨干企业具备较强的研发、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异，能够完成不同行业、多种型号规格的袋式除尘设备的设计、制造。总体来看，本行业中具备核心技术和规模配套能力的袋式除尘设备优势企业具备较强的竞争优势，有望利用国家提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机，实现企业的长期稳定发展。通过本项目的实施，达到了电除尘器提效，节省煤耗、水耗和引风机电耗的目的，对于燃煤电厂是一种较为实用的除尘提效、节能、降耗的改造方案。