(1)除尘效率高，出口粉尘可“超低排放”湿式电除尘器进口烟气温度通常为50 ℃左右，与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350 ℃左右相比，烟气中粉尘的比电阻大大下降;湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%， 水滴浓度约为75mg/Nm3 ，含湿量的增加可以提高烟气的导电性能，从而可以大幅提高除尘效率。另外，湿式电除尘器通过水喷淋清灰，无机械振打所导致的二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质，以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保 障，可以满足≤10 mg/Nm3 ，甚至≤5 mg/Nm3 的粉尘排放要求。(2)可以解决烟囱出口的“酸雨”湿法脱硫出口烟气含有水雾、粉尘和石膏或碱的液滴，其根本原因是除雾器对水雾和液滴的捕集能力不够。如果在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器，则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴，使阴阳极表面形成水膜，起到除尘和除雾的双重效果。据试验统计，湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。(3)有效脱除烟囱出口的PM2.5微细颗粒物在特定气体成分条件下，烟气中的SO2易被氧化成SO3， 并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，最以气溶胶形式通过烟囱排入大气，与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后，气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来，捕集率可达90%以上， 烟囱出口的PM2.5能得到有效脱除。(4)解决烟道和烟囱的腐蚀难题烟道和烟囱的腐蚀主要是由于烟气中含有较多的水雾、液滴和腐蚀性气体。湿式电除尘器的捕集减少了烟气中的含湿量，有效地解决了烟囱和烟道的腐蚀问题。

当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。目前，日趋严格的环保排放促进了烟气净化技术的发展。经脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留细微颗粒的逃逸和液雾挟带对环境的影响，已成为关注的对象，湿法除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶，将成为烟气深度处理的首选设备。电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地 位。国内电除尘领域的众多专家在对国内煤种的适应性进行了研究后，认为在满足新排放标准并保证经济性的前提下，电除尘器仍有广泛的适应性。但电除尘器的除 尘效率与粉尘比电阻有很大的关系，低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，不但能实现低排放，当采用低温省煤器 时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO3。该技术在日本已得到工程实践的考验。随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大，国内对该技术的关注度 也日益增加。

湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（ESP）原理相同，烟气环境不同（干式和湿式）。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。　　高效管束湿式电除尘器不锈钢阳极管大量定制的原因:　　1.现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度仅55℃左右，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，并且有大量SO3的存在，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。虽然对烟冲进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱腐蚀严重。　　2.在湿法脱硫中，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，会形成PM2.5.现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，出口烟气粉尘含量（气溶胶）一般会达到100mg/Nm3左右，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“白烟”现象。　　3.目前的烟气治理岛工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式静电除尘（雾）—阳极管模块是好的选择。

湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，国内已有个别大型燃煤电厂将湿式电除尘器运用后，实现出口粉尘1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技术路线主要包括SCR脱硝装置、低温省煤器、低低温电除尘器、协同除尘湿法脱硫塔和WESP，该技术路线的最大特点既利用了低低温除尘器的高效除尘性能，同时通过改造脱硫塔内部结构和增加高效除雾装置提高脱硫塔的协同脱除粉尘的能力，最后通过WESP的深度净化处理，使最终出口粉尘排放确保小于1mg/Nm3。除尘器设备内部构件长期处于饱和湿烟气中，温度最高温度可达为90℃(短时间内)，湿烟气中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蚀性介质，比如：SO3最高浓度约为100mg/m3，HCl(Cl)浓度为10mg/m3，HF(F)浓度为10mg/m3，雾滴中Cl－浓度为20000ppm，pH为值1～3。在这种工况下，烟气从除尘器下部进入，经过吸尘装置后排出。吸尘装置一般安装在湿式静电除尘器内部，而阳极管是该装置中用来吸附烟气中粉尘等物质的核心部件，上部有喷淋装置，定期喷水，每隔8～24h冲洗一次，每次5～10min，将粉尘颗粒物质从阳极管内壁上清除，如此循环使用，便达到净化气体的效果。根据以上所述工况，阳极管作为除尘器的重要部件，必须满足以下性能要求：①耐腐蚀性强；②导电性能好；③阻燃效果好；④力学强度高；⑤内壁表面平整度好，运行水耗低；⑥收尘效果好；⑦使用寿命长。

几种成型工艺方法中，手糊成型是目前较普遍使用也被众多设计院认可的方法，其投资少、进度快、成本低，短期内具有较好的经济效益，但使用工人多、劳动强度大、人工成本高、效率低限制了其规模。因此，拉挤成型是目前市场上较有潜力的一种成型方法，日益受到众多阳极管生产企业的青睐，经过前期的技术研发阶段，有个别企业已经能较熟练地制作出质量稳定的拉挤成型阳极管产品，并在市场上得到了较大的推广。　　碳纤维导电玻璃钢阳极管在湿式静电除尘领域中充分发挥了其固有的优良性能，经过多重的试验验证，具有明显的技术经济和社会效益，应用前景十分广阔。　　后来，我国又引进了玻璃钢阳极管与贮罐缠绕设备，从此玻璃钢阳极管开始工业化发展。并且玻璃钢阳极管在标准化建设方面取得了多项重要成果。除已制定了大量有关玻璃钢阳极管的原材料、试样的物理力学性能实验的国家标准外，还相继出台了管道管件的有关行业标准。　　玻璃钢阳极管是中国玻璃钢行业中发展最快的产品之一，在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、施工以及质量管理等方面取得了长足的进步，在管道市场占有率不断取得新的突破，新产品新技术不断涌现。技术方面的提升和玻璃钢阳极管自身的优点是其还有很大的发展。